Taf il-proċess ta 'operazzjoni ta' mitħna kollojde?
May 20, 2025| Spezzjoni minn qabel tal-bidu:
Qabel ma tibda l-pompa tat-tħin kollojde, it-tagħmir għandu jkun spezzjonat għal kollox biex jiżgura li l-partijiet kollha huma intatti, il-qafliet ma jkunux maħlula, u m'hemm l-ebda oġġetti barranin fil-kamra tat-tħin. Dan jgħin biex jiġi evitat il-falliment tat-tagħmir u l-kontaminazzjoni materjali, u jiżgura l-progress bla xkiel tal-proċess ta 'raffinar u dispersjoni.
Trattament minn qabel tal-materjal:
It-trattament minn qabel ta 'materjali ġodda, bħal tgħaffiġ u skrining, jgħin biex jitnaqqas il-konsum tal-enerġija u l-ilbies tat-tagħmir waqt il-proċess tat-tħin u jtejjeb l-effiċjenza tar-raffinament u t-tixrid.
Osserva l-istatus operattiv:
Matul il-proċess tat-tħin, is-sitwazzjoni materjali fil-port ta 'kwittanza għandha tkun osservata mill-qrib biex tiddetermina jekk l-effett ta' raffinament u dispersjoni jissodisfawx l-aspettattivi. Jekk l-effett mistenni ma jintlaħaqx, huwa meħtieġ li jiġu aġġustati l-parametri tax-xogħol fil-ħin, bħalma huma d-distakk tad-diska tat-tħin, il-veloċità u r-rata tal-fluss.
| Mudell | Vultaġġ | Qawwa KW | Output kg \/ h | Piż kg | Dimensjonijiet (mm) |
| Gn -50 | 380 \/ 50Hz | 220V/1.5 | 10-30 | 65 | 610*400*700 |
| Gn -80 | 380 \/ 50Hz | 4 | 50-100 | 210 | 850*450*930 |
| Gn -110 | 380 \/ 50Hz | 7.5 | 100-200 | 300 | 850*450*1000 |
| Gn -130 | 380 \/ 50Hz | 11 | 200-300 | 350 | 1000*500*1200 |
| Gn -180 | 380 \/ 50Hz | 18.5 | 500-800 | 420 | 1050*550*1250 |
| Gn -220 | 380 \/ 50Hz | 30 | 600-900 | 480 | 1080*600*1300 |
| Gn -240 | 380 \/ 50Hz | 37/45 | 1000-1500 | 1300 | 1400*600*1350 |
| Gn -300 | 380 \/ 50Hz | 75/90 | 3000-5000 | 1600 | 1500*700*1450 |
Tindif u Manutenzjoni:
Wara li t-tħin jitlesta, ir-residwu intern tal-pompa tat-tħin kollojde għandu jitlaħlaħ b'ilma nadif fil-ħin biex jipprevjeni t-tnixxif u l-ikkurar milli jaffettwaw l-użu li jmiss. Il-manutenzjoni u l-manutenzjoni regolari tat-tagħmir, bħas-sostituzzjoni tal-partijiet tal-ilbies u l-kontroll tal-qfieli, jgħinu jestendu l-ħajja tas-servizz tat-tagħmir u jżommu l-effett ta 'raffinament u dispersjoni.
Ġestjoni tal-Ilma li Jkessaħ:
Matul il-proċess tat-tħin, it-temperatura u l-pressjoni xierqa tal-ilma tat-tkessiħ jistgħu jgħinu biex tnaqqas it-temperatura tad-diska tat-tħin, ittejjeb l-effiċjenza tat-tħin u tipproteġi t-tagħmir. Għalhekk, meta tiġi aġġustata l-finezza tat-tħin, għandha tingħata wkoll attenzjoni lill-ottimizzazzjoni tal-parametri bħat-temperatura u l-pressjoni tal-ilma li jkessaħ.
Konsiderazzjonijiet tal-Propjetà Materjali:
Il-proprjetajiet fiżiċi u kimiċi ta 'materjali ġodda differenti jvarjaw ħafna, u għalhekk il-proprjetajiet materjali għandhom jiġu kkunsidrati bis-sħiħ matul il-proċess ta' raffinament u tixrid. Pereżempju, għal materjali b'viskożità għolja, jistgħu jkunu meħtieġa diski tat-tħin iddisinjati apposta u strateġiji ta 'kontroll tal-veloċità.